Como montar um caiaque!!!

Nove passos muito simples para um super caiaque de 4 metros!!! Mas tem que trabalhar duro, senão os 9 passos podem demorar nove meses :) Eu montei este em 3 meses pegando de vez em quando. Vou resumir muito hein?

1) Veja que bonito pronto para você se motivar. Projetista Matt Langenfeld Faça o download do projeto grátis na página http://www.duckworksbbs.com/plans/matt/laker/index.htm (o site Duckworks é lindo cheio de projetos de barcos). Mas se quiser outros caiaques bem melhores entre no site dele. Vale a pena pagar um pouco mais, porque você vai ter um barquinho muito mais funcional, e você vai gastar uma boa grana e tempo de qualquer jeito para montar. Olha esses http://www.jemwatercraft.com/products.php?cat=10

2) Compre tecidos de fibra de vidro, compensado naval e epoxi para laminação (é um epoxi mais fino, existem outros mais grossos que não vem ao caso).  Escrevi um artigo sobre o epoxi no blog http://estaleirooficina.blogspot.com.br/2015/11/sobre-resina-epoxi-para-barcos-e-obras.html

3) A terceira foto mostra o corte das chapas de acordo com o projeto, tome muito cuidado para manter o alinhamento das linhas que você marcou. Tome cuidado com seu dedo rsrss. Esse processo é um pouco chato, prepare o espírito, depois a montagem fica mais divertida. Corte TODAS as chapas nessa hora, porque depois vai dar preguiça ligar a serra de novo.

4) Veja duas chapas compridas emendadas e coladas com um enxerto de madeira. Isto é fundamental porque a chapa brasileira só tem 2,2 m e o caiaque mede quase 4 metros de comprimento

5) A quinta foto mostra o sistema stich and glue (costura e cola). Furando a chapa nas posições certas, você use as chapas com uma fita helerman e o casco vai ganhando forma!!! Essa hora é mágica!!

6) Você vai filetar as juntas com massa de serragem e epoxi! Veja nesta fotos o bico do barco ja com uma camada de tecido de fibra de vidro!  fibra de vidro só vai no fundo, para dar resistência a abrasão.

7) Que emoção, acho que vou chorar!! Quase pronto. Repare o acabamento da borda!!! Ele está todo impermeabilizado com epoxi!!

8) Depois tire o barco do quartinho passando pela janela da casa kkkkkkk.

9) Finalmente o splash!!! Seu primeiro barco construído!!! Que prazer!! Rumo às novas aventuras!! Imagina o trabalho que dá fazer algo maior!! Grande aprendizado. Acesse um álbum completo no facebook https://www.facebook.com/media/set/?set=a.634364503275476.1073741829.248458228532774&type=3

Sucesso!!!
Ricardo

Sobre a resina Epoxi para barcos e obras em madeira

O epoxi é uma resina de dois componentes, muito importante, a prova de água e de elevada resistência. A cola Araldite é uma marca conhecida de epoxi. Na foto a marca Redelease, com loja na zona norte de SP. Existem epoxis mais espessos e outros mais finos. Para uso geral, impregnação de madeira e laminação de fibra de vidro recomendo a resina epoxi mais fina SQ2004, que vem com o endurecedor SQ 3131. A proporção deste produto específico é 4+1 (para cada 200 g de epoxi adicionar 50 g de endurecedor). Use uma balança eletrônica para medir as quantidades. O thinner 1030 é opcional. O acabamento parece verniz.

- O epoxi pode ser engrossado com serragem fina, para formar uma pasta estrutural (filetes estruturais de juntas), ou engrossado com pó aerosil (só que o aerosil é branco, então a colagem fica com aspecto branco, enquanto que a pasta de serragem pode ficar mais bonita em acabamento de madeira natural). A esfera oca de vidro é outro pó que engrossa a resina, a vantagem deste é facilitar a lixa depois. Use máscara com filtro para respirar perto destes materiais.

- Com o epoxi SQ2004 você tem 15 minutos para colar as peças e travar na posição depois de misturado, após este tempo a resina começa a curar. A colagem completa acontece em 3 horas, depois pode lixar, cortar ou furar a área colada. Faça um serviço limpo, com bom acabamento de colagem, porque depois vai ser difícil lixar os excessos. Existem muitos detalhes de uso que você vai pegando com a prática. Comece misturando pequenas quantidades. Existem epoxis mais lentos e espessos para outras aplicações.

- O fato de ser estrutural indica que pode funcionar como uma massa grossa que estrutura junção de chapas perpendiculares por exemplo, com filetes de epoxi que preenchem frestas. Um exemplo de cola não-estrutural é o Super Bonder, que é muito fino e líquido. Cola de contato é outro exemplo não-estrutural. O efeito estrutural se assemelha a um cimento.

Um abraço, Ricardo